Analisis proses pengeluaran serat ruji poliester api

Sebagai bahan mentah tekstil berfungsi penting, serat ruji poliester api digunakan secara meluas dalam pakaian, perabot rumah, industri dan bidang lain. Proses pengeluarannya menggabungkan teknologi pengubahsuaian kimia dengan teknologi berputar tradisional untuk memastikan serat mempunyai sifat retardan api sambil mengekalkan kebolehpasaran dan ketahanan yang baik. Berikut adalah pengenalan terperinci kepada proses pengeluaran utamanya.

Penyediaan bahan mentah dan pengubahsuaian

Pengeluaran serat ruji poliester api bermula dengan pretreatment cip poliester (PET). Untuk memberikan keterukan api serat, retardan api perlu ditambah semasa peringkat pempolimeran atau sebelum berputar. Retardan api biasa termasuk retardan api berasaskan fosforus, berasaskan fosforus atau bukan organik, yang digabungkan dengan poliester dengan menggabungkan atau kopolimerisasi. Cip poliester yang diubahsuai perlu dikeringkan untuk mengawal kandungan kelembapan di bawah 50ppm untuk memastikan kestabilan pemutar cair berikutnya.

Meleleh berputar

Cip poliester yang diubahsuai kering memasuki extruder skru dan mencairkan ke dalam cair seragam pada suhu tinggi (kira -kira {{0}}). Selepas cair itu dikawal dengan tepat oleh pam pemeteran, ia memasuki perhimpunan berputar dan disemperit melalui spinneret untuk membentuk aliran halus. Bilangan lubang dan diameter spinneret secara langsung mempengaruhi kehalusan dan keseragaman serat, dan kehalusan filamen tunggal biasanya 1. 5-5. 0 Denier.

Penyejukan dan minyak

Aliran cair yang diekstrusi dengan cepat dikuatkan ke dalam serat yang baru muncul di peranti penyejukan yang bertiup atau bertiup. Suhu udara penyejuk dikawal pada darjah 15-25, dan kelajuan angin diselaraskan untuk memastikan struktur serat seragam. Seterusnya, serat dimasak oleh kapal tangki minyak untuk mengurangkan geseran, meningkatkan bundling dan prestasi pemprosesan berikutnya.

Lukisan dan penggulungan

Serat baru memasuki proses lukisan melalui cakera dawai panduan, dan lukisan pelbagai peringkat (jumlah lukisan berganda 3-4 kali) biasanya digunakan untuk meningkatkan orientasi dan kekuatan serat. Serat yang ditarik dibentuk menjadi kek sutera oleh penggulung untuk mempersiapkan proses pemotongan berikutnya.

Pemotongan dan pembungkusan

Kek sutera memasuki mesin pemotong dan dipotong menjadi serat pendek 38-102 mm panjang mengikut permintaan. Serat potong dimampatkan ke dalam baler oleh baler, dan akhirnya kualiti diperiksa dan dibungkus untuk memastikan produk memenuhi piawaian gred retardan api (seperti EN 1103 atau GB/T 17591).

Proses pengeluaran serat ruji poliester api memerlukan kawalan ketat suhu, nisbah draf dan penyebaran retardan api untuk memastikan prestasi serat yang stabil. Dengan peningkatan keperluan perlindungan alam sekitar, penyelidikan dan pembangunan teknologi retardan api yang rendah dan tidak beracun telah menjadi trend industri, seterusnya mempromosikan permohonannya di pasaran mewah.